變頻器是將商用頻率電力轉(zhuǎn)換為各種頻率的交流電力以實現(xiàn)電動機的變速操作的裝置。它采用變頻技術(shù)和微電子技術(shù)，通過改變電機工作功率的頻率來控制交流電機的功率控制裝置。它具有多種頻率給定模式，如操作鍵盤設(shè)置，接觸信號設(shè)置，模擬信號設(shè)置，脈沖信號設(shè)置和通訊模式設(shè)置，并通過電源的開/關(guān)功能將工頻電源轉(zhuǎn)換為另一種模式。半導(dǎo)體器件。一個頻率可以完成交流異步電動機的軟啟動、節(jié)能、變頻控制、提高運行精度、改變功率因數(shù)、過流/過壓/過載保護等功能。那么變頻器有什么作用呢?

  一、可調(diào)的轉(zhuǎn)矩極限

  通過變頻調(diào)速后，能夠設(shè)置相應(yīng)的轉(zhuǎn)矩極限來保護機械不致?lián)p壞，從而保證工藝過程的連續(xù)性和產(chǎn)品的可靠性。目前的變頻技術(shù)使得不僅轉(zhuǎn)矩極限可調(diào)，甚至轉(zhuǎn)矩的控制精度都能達到3%~5%左右。在工頻狀態(tài)下，電機只能通過檢測電流值或熱保護來進行控制，而無法像在變頻控制一樣設(shè)置精確的轉(zhuǎn)矩值來動作。

  二、制動

  受控的停止方式如同可控的加速一樣，在變頻調(diào)速中，停止方式可以受控，并且有不同的停止方式可以選擇(減速停車、自由停車、減速停車十直流制動)，同樣它能減少對機械部件和電機的沖擊，從而使整個系統(tǒng)更加可靠，壽命也會相應(yīng)增加。

  三、節(jié)能

  離心風(fēng)機或水泵采用變頻器后都能大幅度地降低能耗，這在十幾年的L程經(jīng)驗中已經(jīng)得到體現(xiàn)。由于最終的能耗是與電機的轉(zhuǎn)速成立方比，所以采用變頻后投資回報就更快。

  四、可逆運行控制

  在變頻器控制中，要實現(xiàn)可逆運行控制無須額外的可逆控制裝置，只需要改變輸出電壓的相序即可，這樣就能降低維護成木和節(jié)省安裝空間。

  五：減少機械傳動部件

  由于目前矢量控制變頻器加上同步電機就能實現(xiàn)高效的轉(zhuǎn)矩輸出，從而節(jié)省齒輪箱等機械傳動部件，最終構(gòu)成直接變頻傳動系統(tǒng)。從而就能降低成木和空間，提高穩(wěn)定性。

  六：啟動時需要的功率更低

  電機功率與電流和電壓的乘積成正比，那么通過I頻直接啟動的電機消耗的功率將大大高于變頻啟動所需要的功率。在一些I況下其配電系統(tǒng)已經(jīng)達到了最高極限，其直接工頻啟動電機所產(chǎn)生的電涌就會對同網(wǎng)上的其他用戶產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，從而將受到電網(wǎng)運行商的警告，甚至罰款。如果采用變頻器進行電機起停，就不會產(chǎn)生類似的問題。

  七：可控的加速功能

  變頻調(diào)速能在零速啟動并按照用戶的需要進行均勻地加速，而且其加速曲線也可以選擇(直線加速、S形加速或者自動加速)。而通過I.頻啟動時對電機或相連的機械部分軸或齒輪都會產(chǎn)生劇烈的振動。這種振動將進一步加劇機械磨損和損耗，降低機械部件和電機的壽命。另外，變頻啟動還能應(yīng)用在類似灌裝線上，以防止瓶子倒翻或損壞。

  八：可調(diào)的運行速度

  運用變頻調(diào)速能優(yōu)化L藝過程，并能根據(jù)上藝過程迅速改變，還能通過遠控PLC或其他控制器來實現(xiàn)速度變化。

  九：控制電機的啟動電流

  電機通過I頻直接啟動時，它將會產(chǎn)生7到8倍的電機額定電流。這個電流值將大大增加電機繞組的電應(yīng)力并產(chǎn)生熱量，從而降低電機的壽命。而變頻調(diào)速則可以在零速零電壓啟動(也可適當(dāng)加轉(zhuǎn)矩提升)。一旦頻率和電壓的關(guān)系建立，變頻器就可以按照V/F或矢量控制方式帶動負載進行工作。使用變頻調(diào)速能充分降低啟動電流，提高繞組承受力，用戶最直接的好處就是電機的維護成本將進一步降低、電機的壽命則相應(yīng)增加。

  十：降低電源線電壓波動

  當(dāng)電動機L頻率開始時，電流急劇增加，電壓波動很大。電壓降的大小取決于起動電動機的功率和配電網(wǎng)絡(luò)的容量。電壓降將導(dǎo)致同一電源網(wǎng)絡(luò)中的電壓敏感設(shè)備跳閘或?qū)е庐惓！＠纾琍C，傳感器，接近開關(guān)和接觸器將發(fā)生故障。在采用變頻調(diào)速后，由于電壓可以在零頻率零電壓下逐漸開始，因此可以最大程度地消除電壓降。